滨江砖机

      滨江砖机--就是生产滨江砖的制砖机,就是生产的砖块不用烧就可以用了。滨江砖机结合当前国内外同类特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。滨江砖机具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。滨江砖机的喂料机变速、回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。
      滨江砖机主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原料的滨江砖、蒸养砂砖、耐火砖、多孔砖、彩色路面砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备。
发展概况:
      滨江砖机结合当前国内外同类特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。滨江砖机具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。 二十世纪八十年代，我国率先研制出挤压式八孔制砖机，开创了滨江制砖机的先河；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，满足不了一般砖瓦厂的产量要求。为了提高产量，一些机械工程人员又研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的蜂窝煤机式制砖机。 虽然它制砖无需托板，直接码垛，但它不符合机械持续化工作原理，最终开发失败，一直以来，在我国没有用此设备正常生产的厂家，属非标设备。九十年代，在引进借鉴国外墙体机械的基础上，我国开发出空心砌块成型机，为我国新型墙材机械的发展奠定了基础。 二十一世纪，随着建材机械的发展，砌块成型机已是百花齐放，但我国农村地区还不认识空心砌块这种新型墙材，由此，多功能砖（砌块）机诞生了………到了2010年，随着国家墙改政策的不断深入，滨江砖机的迅猛发展势头如万马奔腾，全国各路厂家纷纷介入这个新型行业。 随着技术的不断改进与深入转化。产生了新型的全自动养护生产线，是目前国内自动化程度最高的滨江砖生产系统。该系统主要设备有配料机、搅拌机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。
主要用途：
      滨江砖机主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原料的滨江砖、蒸养砂砖、耐火砖、多孔砖、彩色路面砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备。
主要技术参数:
连续生产能力: ≥2000块/小时 　　
喂料机刮板转数: 33转/min 　　
总压力: 200T 　　
最大填料深度: 90mm 　　
每次压砖块数: 1块 　　
喂料机电机: Y2-100L2-4-3KW 　　
模孔数: 8个 　　
曲轴转数: 35转/min 　　
回转盘转数: 4转/min 　　
总重量: 8.5吨 　　
主电机: Y2-180L-6-15kw 
整机外形尺寸（长×宽×高）: 2980×1175×2500mm 　　
压制砖坯规格（长×宽×高）: 240×115×53mm
具体特点:
1、液压系统：采用先进的液压双比例控制技术，可方便地对液压系统任意分支油路的压力和油量进行调控，从而可使用不同原材料生产相同的高质量产品。 　　
2、电控系统：全过程 PLC智能控制，配备数据输 入输出装置，实现理想的人机对话。控制系统还包括先进的安全逻辑控制及故障诊断系统。可选配远程调控。 　　
3、布料系统：独特的强制式布料机构以及适应不同模具型腔变化的专用拱料杆起到强制破拱及二次搅拌的效果，可最大程度地保证大掺量粉煤灰布料的均匀一致。 　　
4、振动系统：采取特殊技术优化布置振动轴，使振动在整个台板范围内均匀分布，从而大大提高制品性能的一致性、稳定性，在同配比的情况下做出更高质量的制品，同时有效地降低噪声。独特的固定台设计形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的精确性。 　　
5、模具一次精铸成型，通过渗碳处理，使用中每组模具可单独更换；此种模具可做翻新处理，大大降低模具使用成本。

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